太原矿山机器集团公司成功实现老企业转型发展侧记

又是春去夏犹清的季节。2011年太原矿山机器集团公司经济工作会议暨一届一次职代会召开了，集团董事长张克斌向职工代表们郑重宣布：经过五年的不懈奋斗，终于实现了“建设一个新太矿”的目标。集团工业总产值由4.3亿元增长为18亿元，销售收入由4.2亿元增长为21.7亿元，产品产量由1.1万吨增长为4万吨，实现利税由2257万元增长为10177万元，并成为我国最大的采煤机研发制造基地，实现了历史性的跨越……

2005年12月，省委、省政府组建太重煤机公司后，太矿集团紧紧抓住我省振兴煤机制造业的大好机遇，以转型发展为主线，经过五年的不懈奋斗，实现了“建设一个新太矿”的目标。企业成功入围 “中国机械500强”，2010年排名352名，比2006年前移77位。先后荣获“全国煤炭工业优秀企业”“全国煤炭工业双十佳企业”“全国用户满意企业”“山西省高新技术企业”“山西省模范单位”等荣誉称号，“太矿”商标被评为采煤机行业唯一中国驰名商标。

以调整为主线 尽快做强煤机产业

太原矿山机器集团有限公司是一家有85年历史的老国有企业。由于历史包袱沉重等原因，曾被列入全国重点亏损企业名单，濒临破产，历经多次改制兼并重组。

为实现规模经济，提高产业集中度，太矿首先对组织结构进行了调整。将原来26个部、处室缩编到现在的10个职能部门，对18个生产经营性单位进行了资源优化和整合，在岗职工由4069人精减为2060人，形成了采掘设备分公司、冶金设备成套公司、润滑液压设备分公司、煤炭洗选设备成套公司、电气设备发展公司、重型减速机有限公司等以产品专业化为主、工艺化为辅的六大板块的格局。其次，对产品结构进行了调整。

按照产业带动性、科技含量和效益等标准，对重点产品如采煤机、掘进机、电气和液压控制系统等进行以升级换代为主要内容的结构调整，使公司主导产品结构较好地适应了市场要求。第三，对产业结构进行调整。太矿借助“退城入园、整体搬迁”，按照“有所为，有所不为”的思路，积极探索体制创新，将紧密相关的主业和核心配套产业，搬迁到新建的煤机产业园区实现规模化重点发展。同时，积极探索多种经济成分的尝试，将铸（锻）件、精铸件等辅业单位，按照山西省产业结构调整和规模集群发展方向，搬迁至定襄县、交城县等地发展。对职工医院、房地产公司、综合服务公司、技工学校、幼儿园等10家非主业单位进行了“主辅分离、辅业改制”，实现了“主业做强、辅业搞活”的目标。

如今，太矿集团已在全省大型企业中率先完成了“退城入园、整体搬迁”。通过土地资产置换，“腾笼换鸟”，甩掉了多年沉重的历史包袱；投资10亿元在国家级太原经济技术开发区征地750亩，新建了一流的煤机装备制造基地，拥有制造车间15.8万平方米，新增118台关键核心数控设备，使企业实现了装备现代化。

以创新为手段培育和增强自主创新能力

太矿集团面对市场，充分发挥技术创新的引领和支撑作用，积极遵循 “与用户和科研院所联合开发新产品”的研发思路，在省经信委和省科技厅的关心支持下，组建了“山西省煤机行业技术中心”“煤矿装备研究生教育中心”“矿山机械CAE工程技术中心”“山西省金属轧制精整装备工程研究中心”等，并通过“项目负责制”的落实，不断深化“产学研用”技术创新体系。由于这个体系的形成，太矿极大地提高了自主创新能力，新产品研发速度比过去提高了10多倍，销售收入五年增长了五倍，并承担了国家科技支撑项目 《高效综采机电一体化成套装备及其关键技术研究工作》。以此为契机，太矿集团站在了世界采煤机技术的制高点，并为带动和提高山西省煤机装备制造业关键性技术创新能力提供了有力的技术支撑。

在企业内部，太矿大胆尝试“经销与技术紧密结合”“市场开发与产品开发紧密结合”的组织方式，使新产品开发和市场开发紧密结合起来，取得了突出成果。5年间，太矿共投入2.44亿元进行技术创新活动，完成科研项目200多项。其中，先后研制出我国第一台智能化采煤机、第一台“能割石头”的油页岩采煤机、第一台1800千瓦大采高电牵引采煤机、第一台200千瓦半煤岩瓦斯抑爆掘进机、世界最大功率2500千瓦电牵引采煤机等，平均每季度研制出一项重大新产品。主导产品930千瓦电牵引采煤机，荣获“全国煤炭工业十大科技新产品奖”；1800千瓦电牵引采煤机，被国家科技部等四部委联合命名为“国家重点新产品”。该机在中煤集团平朔安家岭煤矿创放顶煤全国最高纪录，在神华集团金烽公司昌汉沟煤矿创年产原煤1015万吨全国最高纪录，巩固和提升了太矿在全国煤机装备制造业的领先地位。